切削加工，分析・評価機器，評価試験サービス　山本金属製作所　[大阪]








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	2019.02.08	「第8回　次世代ものづくり基盤技術産業展―TECH Biz EXPO 2019―」に出展しました

	2019.02.05	関西ものづくり新撰2019に「MULTI INTELLIGENCE®」が選定されました！

	2019.01.29	ベトナム・ハノイ　タンロン第三工業団地に進出が決定しました

	2019.01.07	【松江山本金属株式会社】「第23回機械要素技術展」に出展します

	2019.02.08	『MULTIINTELLIGENCE®(FSW version)レンタルサービス』を公開しました

	2019.01.22	『MIRS®法専用ページ』を公開しました

	2018.10.01	『インターンシップ』を公開しました

	2018.03.20	『4連式回転曲げ疲労試験機　GIGA QUAD®に新情報』を追記しました

長年培ってきた加工技術で高精度・高品位な製品を御提供致します
材質についても鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、アモルファス、インコネル、焼き入れ鋼、その他各種材質に対応が可能であり、研磨、焼き入れ、メッキ、アルマイトなどの表面処理も一括対応させて頂いております。

微細加工技術

5軸加工技術

試験片製作

　被削性評価試験サービス

山本金属では独自の計測評価技術を用いた被削性評価試験を通じ、技術の深層化や効率的なプロセス構築をすることで、加工現象の"見える化"を実現し共同研究のパートナーとして貴社の課題解決に取り組まさせていただきます。

工具磨耗測定

切削抵抗値測定

熱計測

表面粗さ

切屑排出性

振動計測

　残留応力計測ソリューションサービス

残留応力は構造物や溶接継手、各種加工部材における応力腐食割れ、疲労亀裂や脆性破壊を引き起こす原因の一つです。
それ故、残留応力の計測評価による材料特性を考慮した適切な構造設計・金属加工・施工管理は構造物や各種加工部材の信頼性確保に必要不可欠です。

MIRS®法は弊社が培ってきた加工技術を活かした深穴穿孔法を利用した高精度な内部残留応力計測方法です。

MIRS®法の特徴はこちらから
※MIRS®法は経済産業省新連携事業計画認定事業です。

MIRS®法
【高精度内部残留応力
測定法（深穴穿孔法】

X線回折法

ひずみゲージ法

　FSW（Friction Stir Welding）評価試験サービス

弊社のMULTI INTELLIGENCE®(FSW version)を駆使した摩擦撹拌接合モニタリング技術にてツール磨耗、接合時のプローブ先端とショルダーの温度、ワーク表面温度、接合後の欠陥状態の観察、主軸負荷等を定量的に計測し、【見える化】を行い、最適接合条件選定のサポートを行います。

　材料試験サービス

GIGAQUAD®は4連式採用により効率的で、かつ非常に高い再現性を実現した試験機です。 GIGAQUAD®用の試験片製作・GIGAQUAD®を用いた受託試験も承ります。

YRB300L

YRB200

　加工モニタリング機器　MULTI INTELLIGENCE®

切削加工中・摩擦攪拌接合(FSW)中の温度・振動をリアルタイムに測定することが出来るツールです。切削加工・接合のIot化・最適加工条件選定をサポート致します。
工具そのものを”知能化”し加工・接合現象の”見える化”を実現します!!

パソコンに専用レシーバーをつなげ、記録ソフトウェアをインストールするだけでリアルタイムに加工状況を視ることができます。

なお弊社ではツール(ショルダー・プローブ）の温度計測が可能なFSW用ツールの製作も承っております。接合に応じたツールの材質・形状の提案もさせて頂きます。